DIESEL EINSPRITZTECHNIK

HOCHDRUCKSITZ (MITTENSPANNUNG)

Spezifische Komponenten und Prozessfeatures:

• verschleißfrei ausgeführte Achsen durch Hydrostatik
• beste Beschleunigungswerte durch Linearmotorantriebe
• höchste Qualität durch hydrostatische, umkehrspielfreie Linearachsen
• verschleißfreier Werkstückspindelstock durch hydrostatische Lagerung
• spezifisch ausgelegte Nachmessstation integriert in Bearbeitungsmaschine
• optimierte Taktzeit durch abgestimmte Aufmaße
• simultaneous Engineering durch unabhängiges TEC-Center
• speziell ausgelegte Post-Prozess Messtechnik
• optimierte Qualität durch simultane Bearbeitung von beiden Seiten
• speziell ausgelegte Schleifdorne mit einer aus der Dornaufnahme auskragenden Länge von ca. 75 mm (inkl. Schleifbelag)
• hochlauforientierte maschineninterne Automation, die vorab extern handbeladen betrieben werden kann

Damit erreichen wir:

• Rundheit am geschliffenen Sitz < 0,6 µm
• Rundlauf Sitz zur simultan von der anderen Seite geschliffenen Bohrung < 1,5 µm
• optimierte Sitzoberfläche durch Vor- und Fertigschleifen Pt < 0,85 µm

Spezifische Komponenten und Prozessfeatures:

• Doppelmembranfutter
• höchste Qualität durch hydrostatischen Werkstückspindelstock
• integriertes Nachmessen auf 3 Ebenen
• automatische Werkstückspindelstock-Schwenkachse = automatische Zylinderkorrektur
• Inprozess Aufmaßkontrolle

Damit erreichen wir:

• Parallelität Spanndurchmesser zu Innendurchmesser < 3µm
• Rundheit Bohrung < 0,3µm
• Oberflächengüte Ra < 0,03µm
• Profilabweichung < 0,3µm
• Durchmesserstreuung < 4µm

DÜSENNADEL (SITZ & PAARUNGSSCHLEIFEN)

Spezifische Komponenten und Prozessfeatures:

• CBN Schleifscheibe
• 2 Inprozess-Durchmessermessköpfe
• Piezo Reitstock
• Vormessstation
• Nachmessstation

Damit erreichen wir:

• Taktzeiten < 15s
• Geradheiten < 0,3µm
• Führungsdurchmesser Rauheiten Ra < 0,06µm
• Spaltmaßabweichung < 1µm
• Rundheiten < 0,3µm

Spezifische Komponenten und Prozessfeatures:

• Rollenaggregat
• hydrostatische Achsen
• Außenschleifscheibe mit CBN
• rotierendes Abrichten

Damit erreichen wir:

• Sitzwinkel +/- 0,1° cmk>2
• Rundheit 1,2 µm cmk>2
• Geradheit 0,8 µm cmk>2
• Lauf zu Aufnahmedurchmessern 2µm cmk>2
• Rz 1,3 / Pt 1,4 cmk>2
• Schleifzeit 6,5 Sek.

Spezifische Komponenten und Prozessfeatures:

• 2 Stationen Twinner Maschine (2 Schleifeinheiten auf einer Maschinenbasis)
• integrierte Nachmessstation auf 4 Ebenen zur Form und Durchmesserkorrektur
• adaptives Schleifen = Schwingungsauswertung zur Ausfeuerzeitreduzierung
• Hüllkurvenüberwachung zur Erkennung von Werkzeugbruch

Damit erreichen wir:

• Halbierung der Taktzeit bei proportional geringerem Invest
• gerichtete Parallelitäten < 1µm
• Taktzeit Anpassung bzw. Optimierung ca. 3 sec
• Ausschuss-Eliminierung wegen Formfehler

ZAHNRAD (BOHRUNG- UND PLANSCHLEIFEN)

Spezifische Komponenten und Prozessfeatures:

• hydrostatische Achsen
• Schleifspindel 1 für Bohrung
• Schleifspindel 2 für Planseite
• rotierendes Abrichten
• Nachmessstation zur 100% Bohrungskontrolle
• Sonderspannmittel zum Spannen in Zahnflanken
• Twinner Aufbau für doppelte Ausbringung

Damit erreichen wir:

• Zahnflankenwälzabweichung 0,020mm cmk 1,67
• Zylindrizität Bohrung 0,010mm cmk 1,67
• Bohrung RZ4 cmk 1,67
• Lauf Planfläche zu Bohrung 0,010µm cmk 1,67
• Maschinentaktzeit 16 Sek.

LANGE DURCHBIEGUNGSKRITISCHE TEILE

Spezifische Komponenten und Prozessfeatures:

• Rollenaggregat
• hydrostatische Achsen
• Außenschleifscheibe mit CBN
• rotierendes Abrichten

Damit erreichen wir:

• Gesamtlänge 100mm +/-0,02 cmk 1,67
• Rundlauf zu den Aufnahmedurchmessern 0,02mm cmk 1,67
• Durchmesser -0,005mm cmk 1,67
• Flächenform an der Planseite (Radius) 0,004mm cmk 1,67
• Taktzeit inkl. automatischem Beladen + Abrichten: 8 Sek.

Spezifische Komponenten und Prozessfeatures:

• Frequenzspindel mit 250.000 1/min für Bohrungsdurchmesser 1mm
• Planfinierspindel zur Vermeidung weiterer Aufspannung
• Nachmessstation für Längs- und Durchmesserkontrolle
• Axialspannfutter mit radialem Zentrierausgleich zur Spannung exzentrischer Bohrungen

Damit erreichen wir:

• Koaxialität Sitz zu Bohrung < 0,7µm
• Planfläche Ra < 0,05µm
• Ebenheit der Planfläche < 2 µm
• Rechtwinkligkeit < 2µm