CASE LINE – DIE VOLL-SERVOGETRIEBENE INLINE-ANLAGE

Zusätzlich wurde besonderes Augenmerk auf das schnelle Rüsten der Anlage gelegt. So drehen z.B. die Druckzylinder beim Öffnen der Aggregate die Null-Schiene automatisch in die für den Bediener optimale Position und das Schließen aller geöffneten Aggregate erfolgt automatisch ohne Zutun des Bedieners um Zeit für andere Tätigkeiten zur Verfügung zu stellen.

Im Folgenden finden Sie eine Kurzbeschreibung der Aggregate im Einzelnen:

Der Vakuum-Vorderkantenanleger sorgt mit Hilfe der Servo-Direktantriebstechnik für den registergenauen Bogeneinzug in die Anlage.
Ein Staubzyklon sichert ausreichenden Unterdruck im Vakuumschacht, sämtliche Achsen sind motorisiert und CNC gesteuert. Software- und Hardwareschnittstellen zum Prefeeder gewährleisten einen kontinuierlichen Produktionsfluss auch bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten. Optional kann der Anleger z.B. mit einer Bogenreinigung ausgestattet werden.

Höchste Druckqualität und Registergenauigkeit werden über das Zusammenspiel von Direktantriebstechnik und dem extrem genauen weil schlupffreien Vakuumtransport via Transportriemen gewährleistet.
Optionen wie z.B. von Göpfert entwickelte Kammerrakel, speziell abgestimmte keramische Rasterwalzen, diverse Trocknersysteme, Drucklängenkorrektur, Klischeewinkelverstellung oder Rasterwalzenschnellwechselsysteme ermöglichen eine sehr kundenspezifische Auslegung der Druckwerke, um selbst höchsten Ansprüchen gerecht zu werden.
Mit Hilfe von speziellen High-Graphics Optionen wie z.B. dem Göpfert Farbmanagement kann die Anlage die höchstmöglichen im Flexo Postprint erreichbaren Qualitäten erzielen, welche bisher reinen Druckmaschinen vorbehalten waren.

Zwischen dem letzten Druckwerk und dem Schlitzwerk kann optional eine Überfuhrstation installiert werden. Über Vakuumriemen wird der Bogen aus dem letzten Druckwerk in das Schlitzwerk/die Rotationsstanze transportiert. Damit wird der Prozess des Druckens von dem der Verarbeitung getrennt. Außerdem kann die Überführstation dazu dienen, optional einen Endtrockner aufzunehmen. In der Ausführung als Ausschleusstation ist die Entnahme bedruckter Bogen bei laufender Produktion zur Druckbildkontrolle möglich.

Eine weltweit einzigartige Konstruktion ist das zweigeteilte Doppelschlitzwerk. Die extrem kompakte Bauweise ermöglicht minimale Einschubtiefen bei optimaler Zugänglichkeit. Auch das Schlitzwerk ist komplett mit Direktantriebtechnologie ausgestattet.
Alleinstellungsmerkmale wie Vakuumtransport innerhalb des Schlitzwerkes und direkt getriebene Klebelaschenmesser machen für Sie im Slotterteil eines INLINERs bisher nicht da gewesene Technologien verfügbar. Selbstverständlich positionieren sich alle Slotterachsen CNC-gesteuert über hochwertige Kugelumlaufspindeln und aufwändige Präzisionsführungen. Die optionale Extendo-Slot Funktion reduziert die Notwendigkeit des Messerbaus gegen Null.

Ein Hochleistungs-Rotationsstanzaggregat, welches z.B. bei optional seitlich ausgefahrenen Schlitzwerken den Betrieb der Anlage als reine Rotationsstanze mit angeschlossenem Faltteil erlaubt. Die Göpfert Erfahrung aus weit über hundert RDC EVOLUTION Installationen weltweit ermöglicht präzise Verarbeitung bei höchsten Genauigkeiten. Optionen wie Schnellspannzylinder, Abschleifvorrichtungen und Extendo-Diecut-Funktion lassen in punkto kurzer Rüstzeit und höchstmöglicher Stanzqualität keine Wünsche offen.

Die Lösung Ihres Abfallproblems. Optimierte Entsorgung aller auf dem Bogen liegen- und/oder hängengebliebenen Stanz- und Heftlaschenabfälle. Die Bogen werden über die Cleaning Station registergenau aus der Rotationsstanze in den Faltteil transportiert. Auf dem Transportweg sorgen mehrere in Intensität und Richtung verstellbare Luftmesser für eine möglichst perfekte Entfernung aller Abfallstücke.

Abfallbänder in und quer zur Borgendurchlaufrichtung, freistehende Kabelständer, Lager- und Reinigungssysteme sowie Wechselwagen für Rasterwalzen machen Ihre Anlage zum Komplettpaket aus einer Hand.

Die Zuschnitte werden mit Flachriemen und Anti-Crush-Rollen von der Faltmaschine schonend übernommen und anschließend in der Faltpartie 90 – 180° mittels Vakuumtransport weiterbefördert, um sicherzustellen, dass der mehrfarbige Druck nicht durch Relativbewegungen zerstört wird. Patentierte Stufenfaltriemen ermöglichen höchste Laufgeschwindigkeiten selbst bei leichtesten Wellpappenqualitäten, da die Zuschnitte immer parallel zur Rilllinie geführt werden. Die beiden Faltriemenpaare im Bereich 0 – 90° und 90 – 180° werden separat mit Servomotoren angetrieben und bieten so eine individuelle Verstellmöglichkeit, um bereits während des Faltprozesses Gap und Fishtailing maßgeblich zu beeinflussen. Verfahrbare Mittelbrücke für großformatige Verpackungen. Angetriebene Begrenzungsriemen sowie horizontale Formrolle gewährleisten höchste Qualitätsansprüche. Freier Zugang zur Faltmaschine im Sicherheitsbereich zur Qualitätsüberwachung.

Gluen: Verschiedene Leimauftragssysteme integrierbar. Innen- und Außenbeleimung möglich. Leimauftragsüberwachungssysteme verfügbar.

Die Servo Ausrichtstation wird eingesetzt, um für die Verschlussraten Tapen und Heften perfekte Maßhaltigkeit zu erreichen.
Die Ausrichtstation ist mit bis zu 3 Ausrichtsupporten ausgeführt; verfahrbar über die komplette Arbeitsbreite, um auch bei einseitigen Klappenverhältnissen perfekt auszurichten.
Die Ausrichtgeschwindigkeit kann individuell an das Format und die Qualität der Schachtel angepasst werden. Dadurch wird die Maßhaltigkeit der Verpackung beeinflusst und erreicht höchste Präzision. Für den Skipfeed Betrieb werden die Ausrichtnocken ebenfalls vollautomatisch positioniert, was die Rüstzeit positiv beeinflusst.

Die Push Together Einheit wurde mit dem Innovationspreis der FEFCO ausgezeichnet.

Leistungssteigerungen von 20% bis 80 % sind möglich: Je nach Einschubmaß ermöglicht die PTC-Einheit beim Verschließen durch Tapen und Heften Produktionsgeschwindigkeiten, die mit konventionellen Anlagen nicht erreicht werden können. Erzielt wird diese Produktionssteigerung, indem die Aggregate vor der Verschlusseinheit mit erhöhter Geschwindigkeit gefahren werden und durch die PTC-Station der von der Einschublänge abhängige Gap zwischen den Zuschnitten minimiert wird.

In dem voll servo-getriebenem Verschlussaggregat arbeitet ein Hochleistungsheftkopf, der mittels Zentralschmierung bis zu 1.250 Klammern pro Minute einschlagen kann. AC Servo-Antriebe für Transportriemen ermöglichen höchste Produktionsgeschwindigkeiten.
Die verfahrbare Mittelbrücke mit angetriebenem Transportriemen gewährleistet einen präzisen Transport während des Heftvorganges. Das Schnellwechselwerkzeug sorgt für kurze Rüstzeiten, damit kann eine Wartung weitestgehend außerhalb der Anlage realisiert werden. Ein Überwachungssystem für den Schachteltransport vermeidet zeitaufwendige Stopper in der Anlage.
Der Hotmelt-Tapekopf mit Sicherheitsabhebung befindet sich zusammen mit dem Hochleistungsheftkopf an einem Support.

Sämtliche Kombinationsverschlüsse wie Gluen / Heften und Gluen / Tapen können realisiert werden.

Fehlerfreie Produktion – das ist die Anforderung Ihrer Kunden.
Eine absolute Innovation im Flexo Folder Gluer Bereich ist das signalgesteuerte Ausschleusen von Einzelbögen bei maximaler Geschwindigkeit, was eine Qualitätskontrolle während der Produktion ermöglicht. Ihre Kunden erwarten eine statistische Qualitätskontrolle – bei BGM ebenfalls machbar.
Qualitätssicherungssysteme wie Leimüberwachung, Kamerasysteme zur Druckkontrolle und Gap-Überwachung sowie RFID-Systeme unterschiedlichster Anbieter können jederzeit integriert werden.

Durch ein ausgereiftes System werden die Bögen nach dem Verschließen präzise gezählt und im Trockenschacht ausgerichtet.
Für schonenden Umgang mit High-Graphic-Produkten sind Paketbildung und Paketausbringung getrennt. Eine Vielfalt an Schachteltypen sowie gestanzten Zuschnitten können exakt abgelegt werden.
Das Aufstauen der Pakete im Abstransportbereich gewährleistet, dass selbst bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit der Leim bei der Übergabe zur Bündelstation bestmöglich abgebunden wird. Durch ein Niederhaltersystem werden die Pakete zur Umreifungsmaschine sanft weitertransportiert.

Zuschnittsmaße (mm)
CL 11/25 min. 320 x 600 max. 1400 x 2500
CL 13/32 min. 350 x 650 max. 1650 x 3200
CL 16/32 min. 500 x 700 max. 2100 x 3200
CL 16/36 min. 500 x 700 max. 2100 x 3600

Verarbeitungsspektrum
Standard-Faltkisten (RSC – Regular Slotted Cases) im einstufigen Prozess mit hochwertigem Druck auf bis zu 7 Flexodruckwerken plus Lack. Verarbeitung von hochwertigen und gestrichenen Papieren. Die vollwertige Rotationsstanze rundet das Spektrum der laschengeklebten Verpackungen ab.
Alle Verschlussarten Gluen / Tapen / Heften und Kombinationsverschlüsse können realisiert werden.